抢占制高点，发展新动能。
文 | 华商韬略 陈斯文
“科技创新最重要的是攻克和掌握核心技术！”
3月9日，十四届全国人大四次会议第二场“代表通道”上，全国人大代表，长虹控股集团党委书记、董事长柳江，如此简明扼要地为现场记者关于科技创新的提问圈了重点。
攻克和掌握核心技术，也正是这家曾以填补中国电视空白与成为世界级彩电大王而引领了一个科技时代的大型国企，在最近十多年的重中之重。
依靠对核心技术的持续攻克和掌握，长虹不但成功穿越全球电视产业寒流，实现了迈进千亿规模和坐稳四川数字经济No.1的实力增长，也更超越电视和家电的产业局限，为国家攻克了一系列卡脖子技术难题，也为自己攻出了以新质生产力引领高质量新发展的命运蝶变。
【01 攻坚：把命门握在自己手中】
“关键核心技术是要不来，买不来，讨不来的。”
柳江在代表通道上提到的第一个故事，就是绝对要不来，买不来，讨不来的硬核技术突破。
高速背板连接器，这个听起来没那么核心的设备，却是移动通讯设备的关键器件。它决定数据传输的速度和品质，是移动设备的“脊椎神经”，也被誉为连接器领域“皇冠上的明珠”。
然而多年以来它的核心技术始终被国外企业封锁垄断，攻不下它，中国通信产业的关键一环就始终攥在别人手里，包括5G、6G通信技术也都不能真正做到自主可控。
特别是当2019年中美贸易摩擦爆发，大量元器件都陷入了断供风险。作为中国电连接器领域的骨干企业，长虹旗下的华丰科技，主动接下了国家组织突破的这一攻关重任。
华丰的历史可以追溯到1958年。它的连接器产品，应用于众多领域的通讯模块上。在中国航天工程历史上，从神舟飞船、嫦娥探月，到天宫与神舟对接、宇航员舱外服监测等关键环节，华丰同样始终护航左右。
但这不意味着它有十足把握——国际巨头在10Gbps及以上速率的高速背板连接器领域已深耕十年，有1000多项专利壁垒组成的护城河，想要绕过，难于登天。
2019年，华丰专门组建了“七号工程”攻坚团队，随后拉着行军床，住进了实验室，并立下军令状：用一年时间突破10Gbps高速背板连接器。
▲长虹华丰科技高速背板连接器
在1000多项专利壁垒面前，整个团队需要从底层架构重新设计，采用全新结构方案，来绕开专利封锁。
面对阻抗、串扰控制等难题，研发团队曾经连续一个多月陷入死局。在一位工程师的回忆中，他们每天熬到半夜，第二天8点又准时到岗。
在“拼命”般的节奏下，华丰团队累计迭代了300多版设计图纸，又将高速导线的精度打磨到头发丝的五十分之一，连续攻克了高速导线连接、超薄屏蔽板焊接等一连串关键技术。
2019年年中，国内首批10Gpbs高速背板连接器诞生并量产，仅用一年不到的时间，就走过了国外十年的研发路，一举打破了垄断。
在实现突破后，华丰又持续迭代，快速追平了国际水平：2020年，56Gbps产品通过客户认证，批量应用于通信与数据中心；2023年，112Gbps产品完成测试，批量供应国内头部AI 算力中心，支撑万亿次/秒计算需求；同年，224Gbps高速背板连接器样品试制合格，进入行业“无人区”。
到2025年，华丰的224Gbps加固传输技术完全成熟，凭借耐环境、低损耗、低延时优势，成为了众多巨头AI服务器核心器件主供商。
在实现规模化生产后，2025年，相关业务规模增长高达10倍。
如今，华丰科技不但将一系列连接器核心技术掌握在自己手中，也正持续将市场和利润掌握在自己手中。2023年，华丰科技凭借在高端连接器的领先实力成功在科创板上市，2025年，得益于在AI等高端连接器的高增长，华丰科技市值突破500亿。
这张亮眼的成绩单，正是“攻克核心技术”带来的最直接回报，它充分证明了，只有把核心技术掌握在自己手里，既在市场上挺直腰杆，也能在竞争中获得话语权。
【02 极限，撑起大国重器的速度】
如果说，攻克高速背板连接器解决的是“有没有”，那么柳江所讲的第二个故事，则诠释了核心技术对于追求“好不好”、“强不强”的决定性意义。
中国目前正在进行实验运行的CR450动车组，是当今世界跑得最快的高速列车。而它的应急电源，采用的就是长虹研发的锂离子蓄电池组。
▲长虹电源CR450——AF动车组蓄电池
早在2018年，长虹就开始对这个项目发起冲击，但进程并不容易——需求方提出了十多次改进方案，每一次都是针对参数的量级挑战。
最大的挑战，发生在2023年底。
当时，长虹研发团队已经将电池系统重量从传统的2000公斤降低到1200公斤。但需求方提出了一个当时被认为是几乎不可能的要求：在性能指标不变的情况下，再减重200公斤。
这倒逼着研发团队，重新退回到“设计—测试”的旧轨道上，从系统到结构再到材料，经过多轮设计改版和仿真试验，细节在一步步的打磨中趋于完美。
最终，电池系统的重量从1200公斤减到了920公斤。
改变，带来的不只是重量的极限，更是中国制造在工艺极限上的突破。而“极限减重”的背后，是长虹对于材料科学、电化学以及电池能量方案算法等核心技术的深度掌握。
为跑出中国新速度的CR450动车组应急，这是对长虹技术水准的认证和褒扬。而在保障大国重器的另一边，长虹以技术追求实现人们美好生活的保障也是从未停歇。
其中一个例子是，长虹旗下的长虹华意压缩机股份有限公司。
作为冰箱产品的核心部件，环保、低噪、高效能是当下产业对于压缩机的核心要求。这成为了长虹华意主攻的技术方向。通过优化压缩机内部结构与降噪设计，将运行噪音降至26分贝，远优于行业平均水平；在制冷效率上，则研发出高效变频控制技术，匹配不同场景的制冷需求，兼顾节能与制冷效果。
这让华意的高效制冷变频压缩机，成为了成为欧洲A级能耗冰箱“离不开”、“绕不过”的核心配套部件。
如今，长虹华意已连续12年产销量全球第一。全球每三台冰箱，就有一台用它的产品，缔造了又一个隐形冠军。
【03 跨界，让创新动能横向生长】
掌握核心技术，对企业而言，往往意味着拥有了“开源”的能力:以技术的“溢出”，打破行业壁垒，实现产业边界的拓展乃至“跨界”。
在“代表通道”上，柳江只字没有谈到长虹的传统业务——电视。
其背后，就是如今的长虹，早已依托于核心技术的不断突破，超越电视和家电的产业局限，走出了一条以新技术跨界布局新产业的新质蝶变之路。
按柳江的总结，国家战略导向、技术能力延伸、民生需求为本，是长虹布局新赛道的三大原则。
通过三大原则的践行，如今的长虹，仅国家级专精特新“小巨人”企业就已培育出了9家，其中还包括引领着FLASH放疗革命的长虹中玖闪光等世界级前沿科创企业。
在第一次听说放疗设备项目时，杨沁原本是电视机电路设计的研发人员。
他听说的是被称为“未来有望改变癌症治疗手段”的新技术——FLASH放疗。这是一种以超高剂量率照射为主要手段的放疗技术，在保持对肿瘤局部控制的同时，还能有效降低对人体正常组织的伤害。
▲长虹中玖闪光超高剂量率Flash放疗设备 图源：四川日报
2023年，杨沁成为了长虹中玖闪光医疗科技有限公司的第八名员工。
尽管原本所处领域不同，但创新成果工程化、产业化，却遵循着同样的成熟路径。在这条“捷径”的引导下，杨沁熟悉的电视机行业的电源控制、信号处理、精密制造等核心技术，得到了最大限度的复用。
在与中国工程物理研究院应用电子学研究所的协同开发中，长虹的工程能力，开始一点点与核技术应用、软件工程、电子信息等学科交叉，原本那些提升画质、提高效率的能力，就此演变成拯救生命的技术。
在放疗设备上，射线源要进行小型化处理，电源系统也要相应变小，通过研发团队的大胆创新、反复试验与严谨测试，设备的电源系统最终从半间房缩小到了储物柜一般大小。
通过这款设备，传统放疗治疗周期得以缩短至几次照射，单次治疗时间则从十几分钟缩短至1秒钟之内。
这个创新，正是长虹“技术能力延伸”的生动写照，类似的“跨界转身”在长虹并不少见。
长虹爱联科技此前是集团旗下的高频事业部，当高频头产品销量急转直下，爱联依靠向物联网的转型，成为了年产1.4亿片无线连接模组，位居行业第二的隐形冠军；长虹新网科技曾专注数字电视机顶盒，当国内的有线电视数字化转换接近尾声，企业迅速转向了物联网与5G应用领域，凭借对智慧云盒、Wi-Fi7路由器等关键产品的技术突破，连续三年实现利润增长。
如果说，战略的灵活与前瞻，是企业在市场变化中从容转身的动力，那么，核心技术的开源与溢出，才是在不同赛道中自由切换，不断培育出新增长点的底气。
【04 温度，让科技照耀民生福祉】
造出新中国第一台电视机的长虹，一直有着以科技改善人们生活的初心，当人工智能技术深入发展，长虹也在“AI+产业融合”的时代浪潮中，进一步提升了科技为民的目标。
在本届全国人大会议上，柳江所提出的《关于锌锰电池碱性化率提升的建议》，便是通过AI+产业融合惠及日常的写照。
在长虹新能源碱电5G工厂，5G+AI视觉检测系统如同“火眼金睛”，360度全方位检测电池，精准检测出肉眼难以判断的封口胶涂布均匀等问题，精度高达0.01毫米。
这种对核心制造技术的掌握，让长虹电池更加环保、耐用，成为了千家万户的选择——长虹品牌的碱性电池，连续13年稳坐全球销量第四，中国第二。
在长虹的产业版图中，正是基于大众对高品质生活的向往，AI大模型、智能感知等核心技术，被巧妙地融入电视、冰箱、空调等居家必备家电。
在众多智能产品中，治愈系AITV堪称长虹的“明星产品”。百吋追光100Q10Air首创贯穿式漫反射AI光翼，能根据不同场景自动切换氛围光影。熊猫主题款AITV自带“治愈属性”，搭载的“熊猫小白”拟人化智能体萌趣十足，主打24小时在线陪伴。
长虹自主研发的熊猫陪伴机器人，以“人手一只大熊猫”为美好心愿，融合前沿仿生科技与自研情感大模型，打造出有温度、可互动、能成长的专属陪伴伙伴；虹曦轮式人形机器人，凭着强大的知识储备和自主进化能力，已经在家电导购、科技馆讲解等场景亮相。
从打破技术封锁，到营造休闲时光，从护航大国重器，到守护烟火日常，长虹不仅把核心技术装进了“上天入地”，也藏在了居家生活的每一个细节。
【05 底座，新质生产力的硬核支撑】
柳江说：“这些年来，我们遇到许多新情况、新挑战，但是通过科技创新，凭着‘艰苦奋斗、敢为人先、锲而不舍、精益求精’的长虹精神，一步步地走了过来。”
长虹不但走出了一系列核心技术的攻克与掌握，走出了横跨多个新兴科创赛道的产业布局，最重要的是，它打造出了一个坚实的新质生产力底座。
持续投入的定力，是这个底座的基石。
超32亿元——这是长虹2025年的研发投入。拥有1.1万余名创新人才，建成国省级创新平台50余个，研发强度超6%。这一串数字背后，是源于对“攻克和掌握核心技术”这一信念的坚定坚守。没有真金白银的投入，就没有打破垄断的底气。
智能制造的根基，是这个底座的骨架。
从生产出新中国第一台黑白电视机，到建成第一条彩电生产线，制造始终是长虹的根。今天，作为四川最大的制造企业和工信部首批智能制造试点示范企业，长虹更加不遗余力地推动制造业向高端化、智能化和绿色化转型升级。
在长虹华丰科技的绵阳生产基地，AI自动检测线实现了对连接器产品的全流程精准检测；AI智能排产系统实现多品种、小批量的高效生产。在“技术－产品－服务”全链条创新生态下，华丰已与华为、浪潮、超聚变、阿里、腾讯等头部企业开展项目合作，其高速线模组产品被发往国内头部AI算力中心，用于支撑每秒数万亿次的计算需求。
在长虹的智慧显示工厂，可以同时生产6种产品，单日产能达1100个品种，模具精度达微米级。通过“AI+制造、AI+产品、AI+运营”三大维度的全链条布局，长虹让数智技术深度融入了产业肌理。
开放共享的生态，则是这个底座的外部动力。
目前，长虹已建成先进级及以上智能工厂14个、国家级绿色工厂8个。旗下的国家级“双跨”工业互联网平台，已为3000余家企业注入强劲数智动能。
顺应着“人工智能+制造”浪潮，长虹不仅自身完成了从技术引进到自主研发的蜕变，更推动了全产业链的数智化再造——它在全球布局了多达22个智能制造基地、建成66个智能工厂。
这使得长虹在这场由人工智能驱动的智能制造变革中，已摆脱了单纯的硬件制造商标签，进化成为集智能科技、数字服务与先进制造于一体的生态主导者。
▲长虹华丰科技5G+AI智造生产线 图源：四川日报
从智造前线，来到代表通道，柳江的发言并不长，但它折射出的缩影，却包含着丰富内涵：
它包括了坚守产业报国的初心；包括了锚定实体经济、聚焦科技创新的决心；包括了不断推动科技创新和产业创新深度融合的耐心；也包括了建成全球领先的智能制造体系，培育一批全球“隐形冠军”，打造世界一流科技产业集团的雄心。
“科技创新最重要的是攻克和掌握关键技术！”这句代表通道上的话语，正在成为长虹这家老牌国企科技发展观的写照，也正在长虹每一个工厂、每一个实验室，每一款产品上成为现实。
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